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颗粒料包装机设备故障的预防措施

一、机械系统维护

‌关键部件检查与更换‌

每月检查封口装置（加热条、切刀）的磨损情况，及时更换钝化刀片或变形热封板，确保封口压力稳定在0.3~0.6MPa。

每周检查传动系统（皮带、链条、齿轮）的松紧度，调整皮带张紧力至标准值，避免因打滑导致包装速度波动。

‌清洁与润滑管理‌

每班次清理设备内部残留物料和粉尘，重点清洁切刀区域和成型器导板，防止颗粒堆积引发卡料。

对滑轨、轴承等运动部件每季度添加食品级润滑脂，减少机械摩擦，延长设备寿命。

二、操作规范优化

‌标准化作业流程‌

制定明确的SOP（标准操作程序），包括参数设置（温度、速度、压力）、物料装载步骤及异常处理预案，减少人为操作失误。

操作人员需通过培训掌握设备校准方法（如称重传感器校准、光电开关灵敏度调节），确保计量精度误差≤1%。

‌实时监控与记录‌

利用PLC系统监测关键参数（封口温度、气压、电机负载），设置阈值报警功能，发现异常立即停机排查。

建立设备运行日志，记录每日故障类型、维修措施及备件更换情况，用于趋势分析和预防性维护。