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一、操作前准备

设备状态检查

确认电源电压与设备要求一致（380V交流电为主）；

检查压缩空气压力是否达标（通常需≥0.6MPa）；

清洁热封区域残留异物，避免熔融材料污染。

热封参数设定

根据包装材料（如PE、铝箔）校准封口温度（推荐参考材料熔点设定初始值）；

联动调整封口速度与温度，避免高温高速导致的封合不良。

二、运行中注意事项

安全防护

严禁身体或工具靠近热封刀、裁切机构等高温/运动部件；

操作人员需穿戴耐高温手套及护目镜，防止烫伤或碎片飞溅。

状态监控

监听设备运行声音，发现异响（如摩擦、撞击声）立即停机排查；

观察封口平整度，若出现虚封、烧焦需重新调整温度或压力。

异常干预

物料卡顿时，立即按下急停按钮，断电后处理故障；

定期检查薄膜张力，防止偏移导致封口错位。

三、停机与维护

规范停机流程

停机前确保热封刀处于张开状态，避免余热损坏薄膜；

关闭电源后清洁热封表面残渣（需使用铜刷，禁用金属硬物刮擦）。

周期性维护

每周对传动链条、轴承加注高温润滑脂（耐温≥150℃）；

每月检查加热元件老化情况，及时更换断裂的加热丝或温控探头。

四、其他关键事项

防尘与防潮：避免水洗设备，清洁时用干布擦拭电路部分；

参数保存：调试完成后保存工艺参数，减少重复校准时间；

故障记录：异常停机需记录时间、现象及处理措施，用于后续分析。