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一、‌设备运转异常的主要表现及原因‌

‌突然停机或无法启动‌

‌可能原因‌：

电源中断或三相电压不稳定‌

过载保护触发（如电机超负荷运行）‌

线路老化、短路或接触不良‌

‌解决方法‌：

检查电源输入是否正常（零线、火线连接），使用万用表测量电压‌

排查过载原因（如卡料、部件磨损），复位过载保护器‌

更换烧损线路或紧固松动接头‌

‌运行中出现异响或振动‌

‌可能原因‌：

机械部件磨损（如链条脱落、齿轮齿合不良）‌

同步带压力不均或导向部件偏移‌

轴承缺油或电机轴承损坏‌

‌解决方法‌：

检查链条/齿轮啮合状态，调整同步带张力‌

清洁并润滑导轨、轴承，更换损坏的轴承‌

‌电机不运转或间歇性停转‌

‌可能原因‌：

步进电机驱动器故障或控制板损坏‌

启动电容烧毁（常见于供纸电机、拉袋电机）‌

传感器失灵（如接近开关未触发）‌

‌解决方法‌：

更换步进电机驱动器或控制板‌

测试并更换启动电容‌

校准传感器灵敏度或更换损坏的接近开关‌

二、‌典型故障案例与操作指南‌

‌案例：包装机频繁触发过载保护‌

‌排查步骤‌：

检查电机负载（如供袋盘是否卡料）‌

测试驱动器的电流输出是否正常‌

清理同步带积尘，调整皮带松紧度‌

‌处理方案‌：

减少物料堆积，优化供袋流程‌

更换过载的电机或升级驱动器功率‌

‌案例：设备运行时振动导致封口偏移‌

‌排查步骤‌：

检查成型器与导向杆是否对齐‌

验证张紧辊筒摆动幅度是否超标‌

‌处理方案‌：

加固松动部件，校准导向装置‌

更换磨损的同步带或滚轮‌

三、‌预防性维护建议‌

‌日常维护‌：

每日清洁导轨、传感器等关键部位，避免积尘干扰‌

每周检查电源线路、接地状态，防止漏电风险‌

‌定期检修‌：

每季度更换易损件（如轴承、密封条、同步带）‌

每半年校准传感器灵敏度，备份PLC程序‌