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一、物料输送系统处理

清理堵塞与预处理

检查输送带、螺旋给料器等部件是否被结块或过湿物料堵塞，及时清理积料。

预处理物料：控制颗粒含水率在12%-15%（过低易松散，过高易粘结），粉碎超长纤维至6mm以下。

调整机械参数

校准螺旋给料器转速或振动盘频率，避免下料过快导致堆积。

检查同步带张力，调节张紧轮至手压下沉量约5mm，确保传动稳定。

二、计量与传感器校准

校准计量装置

使用标准重量样品测试称重传感器精度，调整参数以减少填充量偏差。

更换磨损的螺旋叶片或计量部件（如型号匹配的传感器）。

传感器维护

清洁光电传感器表面灰尘或油污，检查接近开关连接状态，确保信号传输正常。

若物料特性变化（如密度、流动性），需重新校准传感器灵敏度。

三、物料适配性与包装调整

优化包装参数

根据物料特性调整下料速度（如降低高速运转时的电机负荷）。

匹配包装材料：选择厚度均匀、强度达标的膜材，避免折叠导致输送不畅。

处理特殊物料

高黏性物料需缩短清理周期，添加防粘涂层（如硅油喷雾）。

含杂质物料需提前筛分，避免泥沙或硬块进入供料系统。

四、系统维护与预防措施

日常维护：

每班次清洁输送导轨、螺旋给料器及传感器；

每300小时润滑传动部件，更换老化同步带或密封件。

应急处理：

突发堵塞时切换至手动模式，逐步清理并排查气压（≥0.5MPa）和电源稳定性。