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一、切刀切不断或切口不平整

刀片磨损/钝化

长期使用后刀片易磨损或钝化，导致切割不彻底或切口毛糙。需定期检查刀片锋利度并及时更换新刀片。

刀片松动或安装不当

刀片固定不牢会导致切口偏移或不规则，需重新紧固刀片并确保安装水平。

温度控制异常

温度不足：热封刀未达工作温度（通常150-180℃），导致封口线粘连或切割不彻底，需检查电热管、温控仪及保险丝状态。

温度过高：可能引发粘膜问题，需调整至适宜温度范围。

二、切刀粘刀现象

膜材特性问题

膜的张力过大、杂质多或材质过软易导致粘刀，建议选用表面张力适中、清洁度高的膜材。

切刀清洁不足

刀刃残留膜屑或污垢会加剧粘连，需定期清洁刀片并涂抹防粘涂层。

冷却不足

封口后冷却不充分可能导致膜材软化粘连，需检查冷却系统运行状态。

三、切口位置偏移

设备调试不当

输送皮带高低或封口刀架位置不匹配，需调整至居中位置并确保产品与膜袋尺寸适配。

循环风向干扰

热收缩机循环风向错误可能拉扯膜材，需重新校准风向。

四、封口线拉丝或断裂

温度与压力失衡

封切时间过短或温度过低易导致拉丝，需延长封切时间或提高温度。

压力弹簧失调可能削弱封口强度，需调节压力至均匀状态。

膜材质量问题

复合膜电晕处理不均匀或厚度差异大，需更换合格膜材并加强生产环节质检。

五、电机及传动系统故障

电流过载

启动电流过高可能损伤电机，建议采用变频改造实现软启动。

送料系统异常

滚轮磨损、电机驱动故障或传感器接触不良会导致送料不准，需检查并更换损坏部件。