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一、开机前准备

设备检查

确认电源电压稳定（通常380V/220V），接地线完好；

检查气动元件密封性，确保与物料通道隔离；

润滑关键部件：横封辊支承点（每日注油）、转盘离合器（每日加油）。

物料与包材准备

颗粒物料倒入料斗（避免结块异物）；

安装匹配的包装膜卷或预制袋，调整导向槽对齐薄膜。

参数预设

通过控制面板设定：

包装重量（如5kg，按±键调整）；

封口温度（聚乙烯膜约100-110℃，根据材质调整）；

袋长参数（需匹配间隔齿轮齿数）。

二、操作流程

启动设备

打开电源开关 → 启动电机 → 预热封口辊至设定温度（温控灯指示）。

人工套袋/引膜

将包装袋口套入出料嘴，夹紧气动夹袋机构；

薄膜机型：牵引薄膜通过光电头，确保色标对准检测点。

计量与填充

按下“开始”键 → 振动给料器启动 → 电脑秤自动称重（快/中/慢三速补料）→ 达到目标重量后自动落料。

封口与切断

物料填充后，纵封辊闭合热封袋口 → 横封辊二次封合并切断（联动裁刀）；

人工辅助取出成品袋，放置输送带送检。

运行监控

观察封口质量（温度不足易剥开，过高呈现白色）；

定时抽检重量（电子秤误差≤±0.5%）。

三、停机与维护

规范停机

顺序：断开转盘离合器 → 关闭裁刀 → 关电机 → 切断电源；

关键：热封器必须张开冷却，防止烧坏包材。

清洁保养

清除料斗残料，用铜刷清理封辊表面聚乙烯残留；

检查紧固件松动情况，复位安全防护装置。