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 一、下料堵塞/卡料

故障原因

物料特性问题

颗粒湿度过高（>8%）导致结块粘连；

粒径不均（如D90/D10>3）或含纤维杂质；

设备设计缺陷

料斗倾斜角度＜45°，颗粒流动性差；

螺旋输送器叶片磨损或转速过高。

解决方案

工艺优化：

控制物料含水率≤8%，预烘干结块颗粒；

筛除超规颗粒（如直径＞5mm硬质颗粒）。

机械改造：

增大料斗倾角至≥55°，加装振动破拱装置（频率200Hz）；

更换耐磨螺旋叶片，降低给料转速（建议≤30rpm）。

 二、计量精度超差（＞±1%）

故障原因

传感系统异常

称重传感器漂移或受粉尘干扰；

料门闭合不严导致漏料（间隙＞0.5mm）。

控制逻辑缺陷

流量自适应PID参数未更新（如物料密度变化±10%）；

机械部件磨损（称重杠杆变形、轴承间隙＞0.1mm）。

解决方案

校准与维护：

每周清洁传感器，屏蔽电磁干扰（采用双绞屏蔽线）；

每月检查料门密封条，更换老化气缸。

系统升级：

启用动态密度补偿算法，匹配物料批次特性；

更换高精度传感器（误差≤0.02%FS），紧固机械连接件。

三、供料不稳定（流量波动＞±3%）

故障原因

气路堵塞或气压不足（＜0.4MPa）；

变频器参数设置不当（如加速度时间过长）；

物料流动性突变（如温度升高导致颗粒表面熔融）。

解决方案

每日检测气路密封性，更换破损气管；

优化变频器参数：缩短加速时间至≤0.5s，降低启停冲击；

控制环境温度≤35℃，添加流动助剂（如0.1%纳米二氧化硅）。