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一、操作前准备与安全检查

设备与环境检查

确认电源相位正确且接地可靠，气源压力稳定在0.5-0.8MPa范围，清除设备周边杂物确保操作空间充足；

检查传动部件紧固性（如轴承、齿轮）、热封刀表面清洁度及开袋吸盘完整性，避免机械卡顿或开袋失败；

针对颗粒特性准备包装材料：铝塑复合膜需预设260-300℃封口温度，易碎颗粒（如膨化食品）选用柔性螺旋下料防破碎。

人员防护要求

操作人员需经安全培训并取得资质，穿戴束紧工装及防护手套，严禁疲劳或酒后操作；

调试或维修时挂检修牌，多人协作需明确指挥以防误触。

二、运行中操作规范

自动化流程监控

取袋阶段：观察真空吸盘抓袋稳定性，若频繁掉落需检查吸力是否≥0.5MPa或更换磨损吸盘；

填充阶段：通过触摸屏校准电子组合秤，颗粒流量过大时启用落差补偿功能（误差≤±0.5%）；

封口阶段：封口褶皱需调整袋口位置或清洁热封刀，密封不严则升高温度（但勿超材料耐受值）。

安全禁区管控

严禁运行时将手伸入防护罩内、触摸运动部件（如送线轮、热封器）或攀爬设备；

设备报警时立即按急停按钮，非专业人员禁止修改PLC参数（如包装速度、温度值）。

给袋式包装机操作教程:轻松掌握高效包装技巧

三、维护保养重点

每日维护

停机后清理料斗及计量装置残留颗粒，腐蚀性物料（如盐渍食品）需用清水冲洗设备；

检查齿轮箱油脂状态，轴承部位每周注入耐高温润滑脂。

定期保养

每月检查凸轮机构磨损度，更换变形送料齿或裂痕切刀片；

每半年校准称重传感器精度，清洗气路过滤器防止粉尘堵塞。